連續(xù)式熱處理爐的功率計(jì)算采用熱平衡計(jì)算法,計(jì)算項(xiàng)目與間隙式爐的熱平衡計(jì)算基本相同,視具體情況而定。由于連續(xù)式爐的啟動(dòng)時(shí)間與正常工作時(shí)間相比僅占較小的比例,爐子又常在熱爐狀態(tài)下工作,所以爐墻蓄熱損失常不作為爐子功率的計(jì)算項(xiàng)目。

       連續(xù)作業(yè)爐通常按熱處理爐工藝的要求,將整個(gè)爐膛沿工件通過(guò)的方向劃分成加熱區(qū)、保溫區(qū),或加熱區(qū)、滲碳區(qū)、擴(kuò)散區(qū)和預(yù)冷區(qū)等。各區(qū)分別布置熱源裝置和控制,保證各區(qū)熱參數(shù)相對(duì)穩(wěn)定。各區(qū)的長(zhǎng)度根據(jù)工件的加熱和保溫時(shí)間及工件在爐內(nèi)運(yùn)送速度確定,故應(yīng)按區(qū)進(jìn)行熱消耗量計(jì)算。第一區(qū)(進(jìn)料端)冷料吸收大量熱量,為加快加熱速度,提高爐子效率,應(yīng)適當(dāng)增大對(duì)第一區(qū)的給熱量。最后一區(qū)因有后爐門(mén)或出料機(jī)構(gòu),熱損失較大,也應(yīng)適當(dāng)增大給熱量。在計(jì)算各區(qū)熱消耗量時(shí)應(yīng)注意到各區(qū)段間的熱交換(輻射熱交換、熱氣流的熱交換)和各區(qū)工件熱容量不同的影響。
       P為空爐升溫時(shí)間(h)F—爐膛內(nèi)壁面積(m2),t一爐溫(C);系數(shù)。熱損失較大的爐子,c=3035;熱損失較小的爐子,c=20-25。根據(jù)上述公式作出圖,此圖是根據(jù)公式中c值取32而制成。根據(jù)已知爐膛內(nèi)表面積、爐子工作溫度、空爐升溫時(shí)間,過(guò)A線對(duì)應(yīng)點(diǎn)與D線對(duì)應(yīng)點(diǎn),作直線相交于O點(diǎn),過(guò)O點(diǎn)與C線對(duì)應(yīng)點(diǎn)作直線,延長(zhǎng)線交B線于一點(diǎn),此點(diǎn)即為所求功率。用此圖求得的功率,對(duì)箱式爐和中、高溫井式爐比較準(zhǔn)確;對(duì)低溫回火爐,用此圖求得功率比實(shí)際功率偏低。
       熱容LkJ(kg·C;C1、c2耐火和保溫材料在to時(shí)的比熱容kJ/(kg·℃)在實(shí)際生產(chǎn)中,爐子并非在每一生產(chǎn)周期都從室溫開(kāi)始加熱,爐砌體常保持遠(yuǎn)高于室溫的溫度,其溫度值與生產(chǎn)過(guò)程中冷卻階段和裝料階段的熱損失有關(guān),特別是與爐子重新開(kāi)爐前的空閑(停爐)時(shí)間有關(guān),因此此項(xiàng)損失的真正值,應(yīng)視具體情況而修正。率8)其他熱損失Q他,此項(xiàng)熱損失包括未考慮到的各種熱損失及一些不易精確計(jì)算的熱損失如爐襯磚縫不嚴(yán),爐子長(zhǎng)期使用后保溫材料隔熱性能和爐子密封性能降低以及熱電偶、電熱元件引出桿的熱短路等所造成的熱損失。此項(xiàng)熱損失可取上述各項(xiàng)熱損失總和的某一近似百分?jǐn)?shù),通常密封箱式爐為15?0??機(jī)械化爐為25，敞開(kāi)式鹽浴爐為各工藝段爐子熱量支出，加熱段爐子熱支出,在此加熱段,爐料隨爐子(冷狀態(tài))一起加熱,加熱初期爐料和爐砌體吸收大量熱量,這時(shí)建立的熱平衡可以確定出爐子的最大能耗。

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